Galvanisierrollen für Oberflächenveredelungsanlagen.

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Längere Lebensdauer.

Galvanisierrollen für Oberflächenveredelungsanlagen: Von der Werkstoffanforderung bis zur Inbetriebnahme.

Ob Einzelteilfertigung oder Kleinserie.

  • Galvanisierrollen.
  • Galvanisierrollen aus Hochleistungswerkstoffen für bessere Korrosionsbeständigkeit und längere Lebensdauer.
  • Über 140 Jahre Erfahrung im Bereich Edelstahlprodukte.

Galvanisierrollen für wirtschaftliche Vorteile.

Längere Lebensdauer.

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Wir bei S+C bieten Ihnen jahrzehntelange Erfahrung im Bereich hochqualitativer Edelstahlprodukte für die Anwendung in Oberflächenveredelungsanlagen. Wir arbeiten kontinuierlich daran, unsere große Bandbreite an eigens entwickelten Werkstoffen auszubauen und unser Produktportfolio praxisgerecht für Sie zu erweitern.

Die Oberflächenveredelung spielt vor allem in der Automobilindustrie eine besonders wichtige Rolle. Dünne Stahlbleche werden z.B. durch eine Zink- oder Aluminium- / Silizium Beschichtung in Bandanlagen veredelt.

In der kontinuierlich arbeitenden Bandveredelung kommen dabei im Wesentlichen zwei Verfahren zur Anwendung:

• Die Beschichtung aus einem schmelzflüssigen Zink- oder Aluminium/Siliziumtauchbad

• Die galvanische Zinkabscheidung aus einem Elektrolyten.

Für die verwendeten Rollen beider Verfahren hat S+C entsprechende Werkstoffe im Programm, um den gestellten Anforderungen gerecht zu werden. Unsere Fachleute beraten Sie hierzu gerne ausführlich.

Tauchbadbeschichtung.

Hochtemperaturkorrosion und extrem Beanspruchung.

Für die Fertigung der teilweise massiven Hochtemperaturkorrosion ausgesetzten Tauch- und Umlenkrollen, oder auch für die ebenfalls stark beanspruchten Führungs- und Ofenrollen, stehen diverse Werkstoffe aus Centralloy® Schleudergusslegierungen zur Verfügung.

Galvanische Bandverzinkung. 

Hohe Strombelastung und Aggressivität des Elektrolyten.

In gleicher Weise stellen die in elektrolytischen Bandverzinkungsanlagen eingesetzten Stromführungsrollen ein bei S+C zu hoher technischer Reife entwickeltes Produkt dar. Eine derartige Stromrolle besteht z.B. aus einem zylindrischen Rollenmantel aus Schleuderguss mit zwei seitlichen Zapfen aus Schmiedematerial. Diese Zapfen haben dabei sowohl die Aufgabe, die Rolle zu lagern als auch über die Kollektorsitze, die zum Zwecke besserer Leitfähigkeit zusätzlich mit einer Kupfer Auftragsschweißung versehen werden können, den Strom aufzunehmen und auf die Rolle zu übertragen. Sowohl durch die Strombelastung als auch durch die Aggressivität des Elektrolyten treten an Zapfen und Rollenmänteln häufig Probleme auf, die S+C durch seine breite Werkstoffpalette von Fall zu Fall individuell löst.

Erforderliche Materialeigenschaften der Stromrollenmäntel:

• Beste Korrosionsbeständigkeit

• Hohe Homogenität und Dichte des Werkstoffgefüges 


Für Stromrollenmäntel stehen spezielle Cr / Ni / Mo legierte Materialien zur Verfügung, wie z.B.:

• Märker G4446, W. Nr. 1.4446

• Märker® Alloy G45Mo

• Märker® Alloy 59 (̴W. Nr. 2.4605)

• Euzonit® G60 (W. Nr. 2.4697)


*Die Korrosionsbeständigkeit von G4446 kann durch Anpassung der chemischen Analyse, innerhalb der vorgegebenen Grenzen, weiter optimiert werden. (Mit Ferritgehalt oder ferritfrei)

Warum Galvanisierrollen
von S+C?

Spezialist für Galvanisierrollen.

Branche/Anwendung:
Bandverzinkungsanlagen, Oberflächenveredelungsanlagen.

Erfahrung:
Über 70 Jahre.

Einzelteilfertigung:
Ja.

Serienfertigung:
Kleinserie

Werkstoffe:
Für Stromrollenmäntel stehen spezielle Cr / Ni / Mo legierte Materialien zur Verfügung.

Entwicklungsstandort:
Deutschland, Lindlar.

Erzeugung:
Schleuderguss.

Fertigung:
Mechanische Bearbeitung, Zusammenbau, Schweißen.

Zusammenarbeit:
Full-Service Partner – Forschung+Entwicklung, Schadensfallanalyse, Werkstoff- und Anwendungsberatung, Fertigung, Zusammenbau, Inbetriebnahme, Instandsetzung.

Wir laufen warm, wo andere ins Schwitzen kommen.

Innovative Edelstahlguss Lösungen bis 1.250 °C.

Produkte
Lösungskompetenz für Ihre Produkte.

Wir bauen unsere Kompetenz für innovative Edelstahlprodukte kontinuierlich aus
und verhelfen Ihnen hiermit zu wegweisenden Produktlösungen.

Kosten reduzieren durch
Hoch­leis­tungs­werk­stoffe von S+C.

Wir senken Ihre Energie­kosten und verbessern Ihre Umwelt­bilanz.

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Hochhitzebeständige Nickel-/Aluminium Legierungen von S+C

Mit unseren patentierten hochhitzebeständigen Nickel-/Aluminium Legierungen, Centralloy® HTE und Centralloy® 60 HT R, gehen Sie Ihren nächsten Schritt in Richtung „Green Manufacturing” gemeinsam mit S+C. Der von uns entwickelte Hochleistungswerkstoff Centralloy® 60 HT R, mit dem Anwendungstemperaturen bis zu 1.250 °C möglich sind, überzeugt durch seine außergewöhnlichen Eigenschaften im Vergleich zu konventionellen Werkstoffen.

Dieser optimale Werkstoff ist der branchenweit temperaturbeständigste, metallische Werkstoff für Ofenrollen. Er ist besonders widerstandsfähig und auch bei höchsten Temperaturen langanhaltend und formstabil. Kunden, die in ihren Öfen bisher wassergekühlte Ofenrollen einsetzten, wechselten nach eingehender Beratung durch S+C auf „trockene“ Ofenrollen mit Centralloy® 60 HT R.

35 % Geringere Energiekosten
Bis zu 2,3 Mio $ Einsparungen pro Jahr*

* Modellrechnung. Die Anlagen individuellen Vorteile müssen spezifisch betrachtet werden.

Hitzebeständige Legierungen von S+C

Die Optimierung von hitzebeständigen Komponenten in Richtung Lebensdauer und Nachhaltigkeit gehört heute zu den Hauptthemen bei der Bestückung von Neu- und Bestandsanlagen. Wichtige Aspekte bei der Beratung sind Einsatztemperaturen, Ofenatmosphären, Beheizung, Aufheizkurven, Produktqualität, Lebensdauererwartung, Materialauswahl, etc.

Das optimale Preis-, Leistungsverhältnis stellt sich vor allem durch individuell auf den Einsatzbereich zugeschnittene Lösungen ein.

Im Bereich der hitzebeständigen Legierungen liefert S+C folgende Werkstoffgruppen:

  • Nickel-/Chromlegierungen

  • Nickel-Chrom-Wolfram Legierungen

  • Mikrolegierte Nickel-Chrom-Wolfram Legierungen

  • Nickel-Chrom-Wolfram-Kobalt Legierungen

Hitzebeständiger Edelstahlguss von S+C

Ob korrosionsbeständig, hitzebeständig oder verschleißfest, unsere Fachleute finden stets die richtige Lösung, damit Ihre Produkte die gewünschten Höchstleistungen erbringen. Zudem ist S+C nach ISO 50001:2018 für Energiemanagementsysteme zertifiziert. Damit werden auch im Herstellerwerk Energieeinsparpotenziale identifiziert und gehoben, alles im Sinne einer nachhaltigeren Erzeugung, wozu auch das Recycling gehört.

Kunden können S+C verbrauchte Edelstahlkomponenten anbieten, damit diese dem Materialkreislauf direkt wieder zugeführt bzw. fachgerecht recycelt werden.

Im Bereich der hitzebeständigen Edelstähle liefert S+C folgende Werkstoffgruppen:

  • Ferritisch-austenitischer Stahlguss (Duplex)

  • Austenitischer Stahlguss (Chrom-/Nickel Stähle)

  • Mikrolegierter austenitischer Stahlguss

Wirtschaftlicher Mehrnutzen

Beispielrechnung:
Ofenrollen in einer Wärmeausgleich-Anlage.

Ein Kunde, der in seinen Öfen bisher wassergekühlte Ofenrollen einsetzte, wechselte nach eingehender Beratung durch S+C auf „trockene” Ofenrollen aus Centralloy® 60 HT R. Die höheren Anschaffungskosten im Vergleich zu herkömmlichen wassergekühlten Rollen zahlten sich durch niedrigere Betriebskosten und weitere Vorteile aus: Durch den Wechsel auf trockene Ofenrollen aus Centralloy® 60 HT R (360 mm oder 425 mm) sank der Energieverbrauch und damit die Energiekosten jährlich um bis zu 35 %.

Bezogen auf die gesamte Ofenanlage unseres Kunden (Kapazität 4 Mio Tonnen/Jahr) und unter Berücksichtigung der längeren Standzeiten unserer Ofenrollen (50 bis 125 %) ergeben sich Einsparungen zwischen 1,8 und 2,5 Mio USD pro Jahr.

Nachhaltigkeit

Der geringere Energieeinsatz und der niedrigere Rohstoffbedarf, für die Herstellung der Ofenrollen, haben noch einen weiteren Vorteil:

Beides schont die Umwelt, was für nachhaltig agierende Unternehmen von zunehmender Bedeutung ist.

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Sprechen wir über Ihre Anforderungen.

Unsere Ofenrollen für Industrieöfen. Wir haben auch für Ihre Anforderung die perfekte Lösung. Lernen Sie uns und unsere Expertise in der Entwicklung von trockenen Ofenrollen für industrielle Öfen bis 1250 °C. kennen.

Axel Korb

Area Sales Manager - Western Europe | Special Products

a.korb@schmidt-clemens.de +49 2266 92-417